QUALITY MANAGEMENT

品质管理

品质管理组织架构与岗位职责

品质管理由 QA Manager 统一负责，并由 IQC、IPQC、FQC、OQC 四个岗位/环节完成从来料、制程、全面检验到出货抽检的全过程质量控制。各岗位职责与现场质量流程一一对应，确保问题能够发现、反馈、追溯和闭环改善。

职位对接：品质体系统筹、质量目标管理、客户与供应商质量沟通、异常改善推动。

负责质量体系运行与持续改善，协调 IQC / IPQC / FQC / OQC，推动重大异常分析、纠正预防措施及客户质量要求落地。

职位对接：来料检验、供应商稽核辅导、不良追溯改善。

依据检验标准对电子料、PCB、结构件及辅料进行来料检验；针对异常物料进行隔离、反馈、追溯，并配合供应商改善。

职位对接：制程巡检、品质状态管控、质量反馈与追溯。

对 SMT、DIP、组装等生产过程进行首件、巡检和关键参数确认，监控制程质量状态，对异常及时反馈并跟踪改善闭环。

职位对接：成品全面检验、产品修复确认、异常信息反馈。

对完成生产的产品进行外观、功能及工艺要求检查，对不良品进行标识和修复确认，并将缺陷信息反馈至相关制程。

职位对接：出货抽检、产品可追溯性、客户信息反馈处理。

依据出货检验标准实施抽样检查，确认包装、数量、标识和质量状态；维护产品追溯信息，并协助处理客户质量反馈。

公司以生产预防过程控制、质量管控、维修管控、数据报表、库存管理等环节形成PDCA闭路循环改善体系。

管理项目	主要内容
生产预防过程控制	IQC进料检验；IPQC制程巡检&追踪改善；FQC/OQC完成品检验；检验标准制定与培训。
库存管理	FIFO管理机制；Barcode System记录和确保产品追溯性。
数据报表	制程合格率（FPY）数据分析与改善；测试数据存档与统计分析。
产品状态监控	TOP问题实时监控与跟踪；CLCA闭路循环追踪改善。
维修管控	测试错误代码管控；记录维修位置和器件。
质量管控	不良元器件质量监测、产品问题检测、产品状态监控、产品质量控制。

公司介绍资料展示的体系认证包括：ISO 9001、IATF16949:2016、ISO 13485:2016。认证证书图片可在下方图库查看并由后台维护。